河北冠能石油機械制造有限公司是石油固控設(shè)備、油泥處理設(shè)備、分離輸送設(shè)備，目前分離輸送設(shè)備及大型含油污泥處理設(shè)備已經(jīng)擬建設(shè)115畝地的進行整理設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造，打造北方的分離輸送設(shè)備、污泥處理設(shè)備技術(shù)產(chǎn)業(yè)中心。

GNS系列U型螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引的連續(xù)輸送設(shè)備，它利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作?？梢栽陂L度方向上任意位置進行進出物料；可以利用緊閉機殼的蓋子達到較好的密封效果。因此螺旋輸送機廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、造紙、環(huán)保、冶金、建材、石油、電力等各種工業(yè)部門，用來輸送各種各樣的粉狀、粒狀和小塊物料，如煤灰、水泥、砂、塊煤、谷類等。螺旋輸送機類型多，可滿足不同工況、不同物料的輸送要求。

1、螺旋葉片采用耐磨加厚錳鋼制作，依據(jù)客戶選配要求，還可以噴涂耐磨涂層延長使用壽命。 2、螺旋殼體外帶加強外框骨架，輸送機整體剛性好，可以水平或者傾斜安裝。 3、主機軸承座部件采用鋁模鑄造而成，做工精細，性能穩(wěn)定。 4、軸承采用國際知名品牌 NSK 或 FAG，運行穩(wěn)定，使用壽命長。 5、螺旋蓋板采用快速翻轉(zhuǎn)開合形式，便于觀察和維修。 6、中間聯(lián)接件采用小阻力中間軸承體使產(chǎn)品在作業(yè)過程中順暢、均勻、快速上料。 7、中間軸承座內(nèi)部配有耐磨石墨自潤滑軸承并在殼體外部配有油脂注油嘴，方便油脂注入使石墨自潤滑軸承內(nèi)部得到更充分的潤滑，延長使用壽命。 8、殼體蓋板內(nèi)部配有橡膠密封墊，有效防止使用過程中的粉塵滲漏。 9、配套電機和減速機采用國內(nèi)外知名品牌，確保機械長期穩(wěn)定工作。 10、依據(jù)客戶要求還可以安裝拉線開關(guān)，實現(xiàn)安全保護，并且可以定制進料口和排料口連接形式。

河北冠能石油機械制造有限公司主要是石油天然氣鉆井固控設(shè)備、油田廢棄物處理設(shè)備、含油污泥處理設(shè)備、分離輸送設(shè)備的主要制造商。所生產(chǎn)的產(chǎn)品遠銷世界多個國家和地區(qū)。目前冠能含油污泥處理系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)銷售了多套的1立方、5立方、15立方、25立方每小時處理能力的油泥處理系統(tǒng)，并得到了市場與客戶的全部認可。

1、冠能油泥系統(tǒng)由加熱預(yù)混合模塊、篩分模塊、化學(xué)處理模塊、離心分離模塊等附件組成。

a)加熱預(yù)混合模塊；由1套泥漿罐帶加熱保溫裝置、2臺11kw攪拌器、1臺4kw液下渣漿泵、1套液位監(jiān)控系統(tǒng)、2套照明燈及1套系統(tǒng)附件等組成。

    1)1#預(yù)混加熱罐；共一個倉；倉內(nèi)設(shè)有擋板，擋板與內(nèi)壁距離2cm，擋板寬度4cm，內(nèi)部均勻布有加熱裝置，攪拌器葉輪安裝位置可調(diào)整。    2)攪拌器：高轉(zhuǎn)速需達到60轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌槳采用兩級組合形式，下層采用四斜葉開式渦輪。     3)加熱罐材質(zhì)：需保證在95℃下正常工作，不變形，抗氧化，防腐蝕。

b)篩分模塊：由振動篩GNZS703F-SDZF、加熱混合罐及2臺11kw攪拌器、1臺4kw液下渣漿泵，1臺螺桿泵GNG10A-040帶靜態(tài)混合器、1套液位監(jiān)控系統(tǒng)及系統(tǒng)附件等組成。

c)化學(xué)處理模塊：由3臺1500L容積的加藥罐，各帶1臺攪拌器，各配1臺調(diào)速加藥泵放入1個帶裝修20尺集裝箱內(nèi)。加不同的藥劑提高油泥的處理效果。

        1）保溫要求：加藥模塊20尺集裝箱需具備保溫層，確保液體藥劑在室外-20℃環(huán)境下不會結(jié)冰。

d)離心分離模塊：由1套撬座、1臺離心機GNLW363C-VFD、1臺管道泵、1臺三相碟片機、1臺攪拌器、1套液位監(jiān)控系統(tǒng)、2套容積2m3緩沖罐組成。

e)三相碟片離心機撬座：由三相碟片離心機GNSD-90、2m3儲油罐、2m3儲水罐組成。

f)水罐

       1）罐體容積2m3       2）底座上安裝有1臺10m3清水泵給三相碟片機供給操作水或沖洗用水；

g) 排污設(shè)計：在各個設(shè)備及管道的低點，需要設(shè)排污閥，方便設(shè)備停車時系統(tǒng)排空污水。

河北冠能石油機械制造有限公司是鉆井泥漿固控設(shè)備、固液分離設(shè)備、分離輸送設(shè)備、油泥處理設(shè)備制造商，目前已經(jīng)遠銷多個國家和地區(qū)，在美國、俄羅斯、中東設(shè)有分支機構(gòu)，輻射全球銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

冠能固控2015年所研發(fā)的真空篩網(wǎng)裝置主要作用是回收鉆井液和減少鉆井廢棄物。可廣泛適用于陸地鉆機和海洋鉆井平臺，可以替代普通的鉆井液干燥篩使用，具有結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，功能強，成本低等優(yōu)勢。在原始振動篩上通過配套冠能真空篩網(wǎng)裝置，固控振動篩可以安裝更高目數(shù)的篩網(wǎng)而不跑漿，從而提供固控設(shè)備的分離效率，其安裝操作簡便，只需要一名操作人員即可對整個鉆機的真空篩網(wǎng)裝置進行操作。一套真空篩網(wǎng)裝置可同時帶動整套鉆機的固控系統(tǒng)的全部振動篩使用。

冠能真空篩網(wǎng)裝置組成部件介紹：

一、重要組成模塊介紹 1、井口； 2、錄井罐； 3、底流篩； 4、真空收集漏斗； 5、接漿罐一； 6、空氣壓縮機； 7、真空裝置； 8 、接漿罐二

一、組成部件介紹

1、振動篩；2、真空收集漏斗； 3、真空裝置；

二、真空裝置接口介紹

A、1號振動篩連接管； B、2號振動篩連接管； C、3號振動篩連接管 D、真空裝置進氣口

三、控制介紹

E、真空裝置控制面板； F 、振動篩控制箱

河北冠能石油機械制造有限公司主要是生產(chǎn)石油天然氣鉆井的泥漿固控設(shè)備的主要制造商，目前可以匹配2000~12000米鉆機固控大配套泥漿凈化系統(tǒng)。根據(jù)走訪鉆井現(xiàn)場了解客戶的需要冠能在2013年研發(fā)出油基鉆井泥漿不落地設(shè)備——鉆屑甩干機。目前已經(jīng)銷售近100臺/套并得到客戶一致好評。

冠能GNCD930系列鉆屑甩干機可以用于將油基鉆屑中的固體巖屑甩干排出，液體脫出來回收到泥漿凈化系統(tǒng)中再利用。同時減少后續(xù)鉆井廢棄物產(chǎn)生的總量，從而降低了鉆井項目成本。

1）減少油基泥漿鉆屑和復(fù)合基泥漿鉆屑總排放量，通常處理完的鉆屑含油量小于5%，基于不同鉆井工況，可以達到3% 的鉆屑含油量，從而減少待處理廢漿、減少或達到環(huán)保排放要求。

2）對于水基鉆屑，通常處理完的鉆屑含水率極低，能夠便于運輸和后工序處理。

3）回收利用有價值的鉆井液，從而降低鉆井成本。

4）降低鉆屑中液體含量，從而提高后續(xù)得無害化危廢處理設(shè)備的處理能力。

1、使用用途廣，冠能鉆屑甩干機，專門用于處理從鉆井液振動篩排出的鉆屑，適用于油機泥漿(OBM), 復(fù)合基泥漿(SBM), 在國內(nèi)外鉆井項目中獲得了廣泛應(yīng)用。

2、分離因數(shù)高，既有滿足常規(guī)使用要求的 900RPM 甩干機，分離因素達420G，也可以選擇變頻控制，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速達到預(yù)期使用效果。

3、甩干機轉(zhuǎn)子上的卸料刮刀噴涂高耐磨性涂層，硬度高達: HRC65, 大大延長使用壽命。刮刀轉(zhuǎn)子總成進行了嚴格的動平衡處理，能夠便于未來更換部件，而不影響整機平衡。

4、甩干機篩籃為特殊設(shè)計的高精度不銹鋼分體式篩籃，確保了分離效果，而且使用壽命長，更換方便。篩籃本體進行了嚴格的動平衡處理，能夠便于未來更換篩籃，而不影響整機平衡。

5、甩干機獨特的高壓空氣刀設(shè)計，已申請國家，能夠有效防止篩籃堵塞，尤其是在水基鉆屑和高粘度的油基鉆屑的處理。全方位的液相沖洗系統(tǒng)，配合獨特的噴嘴，能夠有效防止出液口的積砂，和堵塞。

6、獨立循環(huán)式油路冷卻系統(tǒng)，配備帶散熱片的不銹鋼油箱，能夠滿足高溫環(huán)境下的運行。

7、冠能變頻鉆屑甩干機，配備不銹鋼正壓智能PLC防爆控制，實現(xiàn)對鉆屑干燥機的智能無極調(diào)速和保護。

河北冠能石油機械制造有限公司所研發(fā)生產(chǎn)的含油污泥處理系統(tǒng)，主要是處理鉆井現(xiàn)場油基泥漿中的廢棄泥漿、煉油廠的廢棄油泥油砂、清理油罐中的含油廢棄油泥等。上述部分含油污泥中含油部分可回收的油品，直接填埋不僅造成資源的浪費，對環(huán)境也會造成嚴重污染。冠能油泥處理系統(tǒng)充分考慮固廢廢物收集率水平等不利因素，以減量化、無害化變廢為寶為原則，經(jīng)過一定的工藝路線，脫除污泥中的油品回收并將處理后的油泥達到可外運減量化的狀態(tài)。

由自動進料污泥真空輸送泵輸送過來的含油污泥先進入污泥預(yù)處理裝置的進料口,含油污泥在進料口進入油泥預(yù)混合裝置進行加藥調(diào)質(zhì)攪拌混合處理。油泥預(yù)混合裝置是由10m3加熱預(yù)混合罐, 含加熱管線，2臺11KW攪拌器，和液下渣漿泵、西門子液位控制系統(tǒng)等組成。經(jīng)預(yù)處理后的含油污泥經(jīng)過輸送泵輸送進入下工序進行分離處理。

主要是處理上工序的油泥預(yù)混合罐輸送過來的經(jīng)過粗過濾的油泥，主要是由1套加熱攪拌罐，罐體尺寸L6000× W2200 × H1800mm， 容積：12m3，帶加熱管線和罐體附件，含西門子液位控制系統(tǒng)；和1套GNZS594E-LD高頻振動篩，配備密封罩和熱水噴淋系統(tǒng)，分離油泥里面的大顆粒。

主要作用是處理經(jīng)過篩分的排出的油泥，進行精細分離處理，在處理的同時進行化學(xué)加藥處理。排出的固相含油控制在2%左右，水和油排放至三相碟片離心機進行油水分離處理。主要由1臺臥螺離心機和1臺三項碟片離心機組成。

油泥處理工藝流程圖如下：